以工艺见实力——泉工股份砖机模具打造高精度与高耐久的核心竞争力
时间：2026-02-28 10:43 作者：泉工机械 来源：制砖机厂家
在当前建材行业加速向智能化、绿色化升级的背景下，砖机设备的核心竞争力，正从“主机性能”延伸至“关键部件品质”。作为砖机系统中的核心耗材与成型关键部件，模具的工艺技术水平，直接决定了制品质量、生产效率与企业综合运营成本。深耕行业多年的泉工股份，在砖机模具领域构建了系统化的技术体系与成熟的制造标准，为客户打造高精度、高寿命、高稳定性的专业模具解决方案。
砖机模具长期处于高频振动、高压冲击与强磨蚀工况环境中，材料性能是决定使用寿命的核心要素。泉工股份在模具制造中选用高强度耐磨合金钢，并结合不同制品工况进行针对性材料匹配设计，通过优化材料组织结构与热处理工艺，使模具关键部位兼具优异的抗冲击韧性、稳定的抗疲劳性能与高耐磨性。在高强度连续生产条件下，模具依然能够保持成型尺寸精准、制品棱角清晰，有效降低更换频率，减少停机时间，从而提升整体生产效率。
在加工制造环节，模具精度直接影响砖制品的外观质量与堆码稳定性。泉工股份依托高精度数控加工中心与自动化加工设备，实现模腔尺寸误差的严格控制，确保平面度、垂直度及关键尺寸稳定在高标准范围内。复杂结构模具实现一体化精密成型，有效避免装配误差带来的品质波动。通过标准化加工流程与严格质量控制体系，每一套模具都能够保证制品尺寸一致性与批次稳定性，尤其适用于高端透水砖、路面砖、护坡砖及各类定制异形砖产品的规模化生产。
针对高磨损与高频振动环境，泉工股份持续优化模具表面强化工艺，通过表面淬火强化、耐磨层精密堆焊技术以及表面硬化处理等多重技术手段，提高模具工作面的硬度与耐磨性能。多层结构强化设计不仅有效延缓磨损速度，还能够在长期运行中保持尺寸稳定性，降低制品偏差风险，帮助客户稳定产品品质，控制综合生产成本。
在结构设计层面，泉工股份依托多年整线设备制造经验，将模具设计与主机振动系统进行系统匹配优化，充分考虑振动传导路径、物料分布均匀性以及脱模顺畅性，使振动能量传递更均匀，成型密实度更高，脱模过程更加平稳。结构强度分布的合理设计，既保证模框整体刚性，又避免局部应力集中，从而提升模具整体使用寿命与生产稳定性。
面对市场对产品多样化与个性化需求的不断提升，泉工股份具备成熟的模具定制开发能力，可根据客户设备型号、生产工艺参数及制品结构要求进行专项设计，实现多规格产品共模开发与特殊工况强化设计。通过设备与模具的高度匹配，帮助客户提升整线综合效率与产品附加值。
在行业竞争日益激烈的环境下，模具已不再只是简单的消耗件，而是决定产品品质与生产效益的重要技术载体。依托扎实的材料工程基础、先进的精密加工能力与持续升级的表面强化技术，泉工股份为客户提供的是更高耐久性、更高精度与更高稳定性的砖机模具解决方案，为企业长期稳定发展奠定坚实基础。
